目前，多数火力发电企业存在脱硝入口nox排放指标高于设计值，scr系统喷氨方式设计不合理等问题，需要通过scr系统过喷来达到nox排放标准的情况，在这种情况下，如果仍采用传统的平均化的喷氨策略，烟气中的nox与nh3很难均匀混合，会产生局部氨浓度过量，氨逃逸过高等问题。同时氨气会与so3和h2o反应生成nh4hso4 （简称abs），硫酸氢铵与空预器内部灰尘形成板结堵塞空预器，影响空预器换热效率。所以对喷氨系统进行优化，能有效降低局部喷氨过量，缓解空预器堵塞，延长催化剂的使用寿命，对于燃煤电厂具有积极意义。
影响scr脱硝系统性能的关键参数包括：脱硝入口处烟气流场的均匀性，反应器温度场均匀性，nox浓度分布的均匀性，催化剂活性分布的均匀性，以及氨氮摩尔比分布的均匀性。
烟气流场、温度场以及nox浓度分布的均匀性，主要经由cfd流场仿真，冷态测试，初始烟道设计，导流板结构布置决定。优化内容主要包括：流场速度、栅格角度、导流板布置、内支撑等局部结构。
优化喷氨采用可调整喷氨量的喷氨格栅(aig)结构。其主要特点是在反应器前烟道横截面上布置若干根安装喷嘴的喷氨管，将氨水-空气混合物喷射到烟道截面的不同位置处，使还原剂与烟气在到达催化剂之前按照设计氨氮摩尔比混合。
将喷氨装置分成若干个区域，每个区域通过挡板门的开度控制喷按量，实现分块调整，实现局部喷氨从而达到精细化喷氨，减小氨逃逸。
目前喷氨方式分为两种，分为氨水和尿素，以300mw机组为例，喷氨方式为尿素时，按改造前尿素单耗是1.5g/kwh，改后尿素单耗降为1.29g/kwh，每年运行时间按5500h计算，年节约尿素约346.5吨，每吨尿素按2100元计算，直接节约尿素成本72.8万元；喷氨方式为氨水时，按改造前氨水单耗是0.92g/kwh，改后氨水单耗降为0.75g/kwh，每年运行时间按5500h计算，年节约氨水约281吨，每吨氨水按3100元计算，直接节约氨水成本87.1万元。
同时优化喷氨方式能减轻硫酸氢氨对空预器及除尘器堵塞问题，有很大的间接经济效益。
