耐磨陶瓷燃烧器的研制——哈尔滨市科技攻关项目-j9九游

  煤粉燃烧器的高效节能燃烧、高温耐磨损性能直接影响锅炉燃烧效率与能源消耗，目前燃煤锅炉煤粉燃烧器存在的突出问题就是燃烧器的能耗高、磨损严重。对此，我公司针对上述问题有计划地开展了“耐磨陶瓷燃烧器的研制”项目，本科研项目是针对目前在用的煤粉燃烧器磨损严重的问题提出来的。课题组于2001年即着手进行相应的前期工作，在积累了重要数量、并具备了一定条件的基础上，2004年向哈尔滨市科技局立项，于2005年被列为哈尔滨市重点科技攻关项目，批准文件号为2005aa2bg006， 历时近6年时间完成。

    近日，哈尔滨市科学技术局组织有关专家（鉴定委员会主任：哈尔滨工业大学 秦裕琨 院士），对我公司承担的《耐磨陶瓷燃烧器的研制》项目进行了鉴定。鉴定委员会认真听取了项目研究的相关报告，审阅了提供的技术资料。经过认真讨论，认为：该成果在材料和结构设计研究上具有新颖性，填补了国内空白，在煤粉燃烧器中处于国内领先水平，并可在其它方面推广应用。

当前，国外应用非金属燃烧器的报道，设计使用寿命为72个月，而国内目前还没有火力发电用非金属煤粉燃烧器，因此，非金属耐磨陶瓷燃烧器的研究与应用前景非常广阔。本项目通过对目前国内各种火力发电用煤粉燃烧器使用情况分析，针对燃烧器尤其是浓淡煤粉燃烧器磨损形式的研究，确定了浓淡煤粉燃烧器的磨损失效机理，研制出组合耐磨陶瓷浓淡煤粉燃烧器，使其寿命达到100个月，超过国外金属燃烧器设计使用寿命72个月的指标。从根本上解决了燃烧器的磨损问题，保证发电机组稳发和满发，节约大量材料费用，节能效率达到70%以上，符合国家节约能源、材料可持续发展的要求。

    本项目的关键点在于通过对煤粉燃烧器材质和结构的研究来提高其耐磨性能，从而提高其使用寿命，最终达到降低设备投入和机组运行费用的目的。本项目在国内首先把耐磨陶瓷材料应用在锅炉煤粉燃烧器上，并且应用成功，这在煤粉燃烧器陶瓷应用领域是一个创新。本项目采用耐磨材料技术和非金属陶瓷组合技术改进燃烧器工艺结构，使燃烧器使用寿命周期达到100个月，超过国外煤粉燃烧器的设计使用寿命周期72个月，极大延长了锅炉设备检修周期，节约大量材料和设备维护费用。本项目在国内首次采用非金属组合陶瓷材料研制生产火力发电用陶瓷煤粉燃烧器，在国内首次研制出新型燃烧器结构方式，即燃烧器外表面为金属，燃烧器工作内表面为陶瓷材料。

    本项目完成后，煤粉燃烧器使用寿命可达到100个月，在国内首次研制成功非金属陶瓷浓淡煤粉燃烧器使用寿命与国内产品相比使用寿命提高10倍以上，国内领先，达到国际先进水平（见国际查新报告）。大大提高了发电机组的综合经济指标。在国内首次研制成功非金属耐磨陶瓷煤粉燃烧器，在具有很大理论价值和实用价值的同时，还可形成产业化，带来非常可观的经济效益和社会效益。目前，此项目产品已被哈尔滨锅炉厂、北京巴·威锅炉厂有限责任公司定为高科技配套产品。本科研项目成果的产品可以应用在火力发电和冶金、化工、建材和矿山等行业，应用前景广泛。