高温环境中煤粉燃烧器耐磨性研究——黑龙江省重大科技攻关项目-j9九游

 我公司研制的耐磨陶瓷煤粉燃烧器是哈尔滨工业大学秦裕琨院士“浓缩煤粉燃烧”技术和我公司 “径向浓淡旋流煤粉燃烧器高温耐磨”技术的结晶，不仅解决了火力发电机组燃煤锅炉的低负荷稳燃和和环保问题，还解决了燃烧器的高温磨损问题。

　　秦裕琨院士的“风控浓淡煤粉燃烧技术”已获得2000年度国家技术发明二等奖、2000年度黑龙江省科技进步一等奖、2000年度黑龙江省教委科技进步一等奖、2000年度国家“九五”重点科技攻关计划优秀科技成果奖、2001年度黑龙江省重大科技效益奖等一系列奖励。我公司的“径向浓淡旋流煤粉燃烧器高温耐磨燃烧技术研究”获得2003年度黑龙江省科技进步二等奖。

　　研制成功的耐磨陶瓷煤粉燃烧器突出优点：1、节省大量燃油、降低发电成本;2、低负荷稳燃、运行稳定、可靠;3、低nox排放、清洁环保;4、系统简单，对煤质变化适应能力强;5、耐高温磨损，使用寿命长。

浓淡煤粉燃烧技术的基本原理是：煤粉通过专门设计的煤粉浓缩器(燃烧器)后，被分成煤粉浓度相差很大的浓煤粉气流和淡煤粉气流，形成风包粉的燃烧状态。对于直流煤粉燃烧器，将各角燃烧器的煤粉气流(一次风)沿水平方向分成两股：靠近炉膛火焰中心为浓煤粉气流，背离火焰中心(靠近水准壁)为淡煤粉气流，再向外是空气(二次风)。对于旋流式煤粉燃烧器，将每个燃烧器的煤粉气流(一次风)沿径向分成两股：中间(靠近火焰中心)的为浓煤粉气流，周围的(背离火焰中心)的环形截面为淡煤粉气流，再向外是空气(二次风)再依据锅炉的结构、所用的燃料等。

　　浓的煤粉气流，容易着火，稳燃能力强，再遇到高温条件，大改善了煤粉着火条件。浓的煤粉气流着火后，自然会引燃其余煤粉。即使在很低的负荷下，不投油也能稳燃。浓的气流着火后，加强了该处的高温环境，为不断混入的淡煤粉气流的着火提供了良好条件;同时，本公司对燃烧器相关结构进行了改进，加强了气流的扰动，始终保证对燃烧的各个阶段供应充足的空气。由于着火的提前，燃烧时间充裕，有得于燃改善，燃烧效率高，节约了燃料，提高了运行的经济性。

　　对于浓淡分股的煤粉气流，浓煤粉气流含燃料多、氧量少，使主燃区始终处于低氧的条件下，因此抑制了nox的生成，实现了低nox排放、减轻了环境污染。

　　耐磨陶瓷燃烧器的材料采用本公司独特的专利技术、耐磨陶瓷与钢的复合技术，利用该技术在燃煤锅炉燃烧器的煤粉通道、喷口进行陶瓷复合以提高耐磨性，解决了浓淡煤粉燃烧器的高温磨损问题。

　　我公司已对哈三电厂、新华电厂、鹤岗电厂、牡丹江第二发电厂等100多家电厂各种型号的锅炉进行了浓淡耐磨陶瓷燃烧器改造。改造后的锅炉，成功燃烧了烟煤、劣质煤、褐煤、贫煤和无烟煤。实现了稳燃(最低不投油稳燃负荷比改造前降低15%--20%)、高效(燃烧效率高：飞灰可燃物含量比改前都有所下降，最大值达13%)、低污染(nox排放最低，比改造前下降30%--55%)、防高温磨损，使用寿命100个月。同时国内所有大型锅炉制造厂，在新制造的锅炉机组中均采用此技术，总容量达80000mw。取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。